FILTROS PARA
ACEITE HIDRÁULICO.
OBJETIVO DE
LOS FILTROS.
Un filtro
hidráulico es el componente principal del sistema de filtración de una máquina
hidráulica, de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el
control de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las
generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las superficies
de la maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto de los componentes
del equipo como del fluido hidráulico.
FORMAS DE INSTALACIÓN DE LOS FILTROS.
1.- Quite
todas las empaquetaduras viejas que puedan estar adheridas a la base.
2.-Limpie la
superficie de sellado de la base de montaje con un paño limpio.
3.-Aplique
una película delgada de fluido limpio a las empaquetaduras del filtro nuevo.
¡NO USAR GRASA!
4.-Enrosque
el filtro nuevo hasta que la empaquetadura haga contacto con la base de
montaje.
NOTA: Esto no
significa "apretar a mano". Por ejemplo, "apretar a mano"
para el instalador "A" podría significar 1 vuelta después de que la
empaquetadura haga contacto, mientras que "apretar a mano" para el
instalador "B" podría significar ½ vuelta después de que la
empaquetadura haga contacto.
5.-Apriete el
filtro la cantidad de vueltas requeridas mostradas en el diagrama después de
que la empaquetadura haga contacto. Para este ejemplo, enrosque el filtro nuevo
1 vuelta después de que la empaquetadura haga contacto con la base.
6.-Abra la
válvula de cierre del sistema hidráulico.
7.-Arranque
el motor y verifique que no haya fugas.
8.-Nunca
utilice un filtro abollado.
TIPOS DE
FILTROS EXISTENTES.
Según la
complejidad estructural de la máquina, su entorno de funcionamiento o su
importancia en la secuencia del proceso productivo en el que se encuentra
integrada, el sistema de filtración hidráulico puede estar construido por
filtros de diferente diseño y materiales situados en puntos específicos del
equipo.
En función de
su situación, las características de diseño y la naturaleza de cada filtro
puede ser diferente de manera a responder de manera eficiente a su función, de
manera que se distinguen:
Filtro de
impulsión o de presión: situado en la línea de alta presión tras el grupo de
impulsión o bombeo, permite la protección de componentes sensibles como
válvulas o actuadores.
Filtro de
retorno: en un circuito hidráulico cerrado, se emplaza sobre la conducción del
fluido de retorno al depósito a baja presión o en el caso de filtros
semi-sumergidos o sumergidos, en el mismo depósito. Actúan de control de las
partículas originadas por la fricción de los componentes móviles de la
maquinaria.
Filtro de
venteo, respiración o de aire: situado en los respiraderos del equipo, permite
limitar el ingreso de contaminantes procedentes del aire.
Filtro de
recirculación: situados off-line, normalmente sobre la línea de refrigeración
que alimenta el intercambiador de calor, permiten retirar los sólidos
acumulados en el depósito hidráulico.
Filtro de
succión: llamados también strainers, se disponen inmediatamente antes del grupo
de impulsión a manera de proteger la entrada de partículas al cuerpo de las
bombas.
Filtro de
llenado: se instalan, de manera similar a los filtros de venteo, en la entrada
del depósito habilitada para la reposición del fluido hidráulico de manera que
permiten su filtración y la eliminación de posibles contaminantes acumulados en
el contenedor o la línea de llenado de un sistema centralizado.
LIMPIEZA DE
FILTROS.
1. Cambie los
filtros regularmente y con cuidado
– Los filtros hidráulicos deben cambiarse
al menos cada 500 horas. Como los filtros usados contienen contaminantes, es
importante quitarlos con cuidado para que
los contaminantes no vuelvan a entrar en el sistema hidráulico.
También es
importante conservar los filtros nuevos
en su envase original hasta el mismo momento de su
utilización. El envase evitará que se contaminen.
2. Después de
abrir el sistema utilice filtros de alto
rendimiento – Los filtros de limpieza
se utilizan después de una intervención en el sistema
hidráulico. Se deben de cambiar a las 250
horas y comprobar su estado interno de contaminación. Si están muy
contaminados se debe de usar de nuevo un filtro de limpieza. Si están limpios se pueden usar
los filtros normales. Los filtro de alto rendimiento llevan un núcleo filtrante ultra eficiente que retiene los contaminantes más pequeños. Solicite este tipo
de filtros al distribuidor de su máquina.
3. Utilice el
filtro adecuado – Si se utiliza un filtro inadecuado se puede poner en peligro el
rendimiento del sistema. La utilización de filtros que no
cumplen las especificaciones Requeridas puede causar la contaminación del
sistema o crear problemas de resistencia al paso de los fluidos que puede
llegar a obligar a cambiar los filtros con mayor frecuencia que la Recomendada. Para evitar estos problemas, se
recomienda utilizar los filtros que cumplen todas las especificaciones del
fabricante de su máquina.
Control de la
contaminación durante el mantenimiento general.
COMO SE
DETERMINA QUE UN FILTRO ESTA SATURADO.
Mediante un
indicador es un dispositivo mecánico que esta incorporado dentro de algunos
filtros y cumple la función de indicar cuando el elemento del filtro se
encuentra tapado o saturado de contaminantes.
COMPONENTES
DEL SISTEMA DE FILTRACION.
En general,
los filtros están constituidos por un conjunto formado por:
El elemento
filtrante o cartucho.
La carcasa o
contenedor.
Dispositivo
de control de saturación.
Válvulas de
derivación, anti retorno, purgado y toma de muestras.
En el caso de
los strainers, el propio elemento filtrante puede ser el único componente si se
sitúa en el extremo de una línea de aspiración, normalmente sumergida en el
depósito del fluido.
RESUMEN.
Es sumamente
importante proteger los componentes del costoso sistema hidráulico contra el
desgaste prematuro. Una mejor protección significa una vida útil más prolongada
de los componentes, lo cual significa menos tiempo de paro para usted. En un
sistema hidráulico típico, el filudo hidráulico y los filtros trabajan juntos
para proteger mejor a estos componentes. Es importante notar que no todos estos
filtros se utilizarían típicamente en un sistema.
Filtros en el
lado de succión:
Ubicados
antes de la bomba hidráulica, estos filtros están diseñados para proteger a la
bomba contra contaminantes nocivos en el fluido hidráulico. Típicamente, el
medio filtrante en este tipo de filtro tiene una clasificación de micrones más
alta, como una malla de alambre.
Filtros en el
lado de presión:
Situados
corriente abajo de la bomba hidráulica, estos filtros están diseñados para
limpiar el fluido que sale de la bomba y proteger los componentes más sensibles
del sistema como las válvulas de control y actuadores contra los contaminantes
de la bomba. El medio filtrante típico utilizado en estos filtros es capaz de
extraer un alto porcentaje de las partículas más pequeñas de contaminante.
Filtros en el
lado de retorno:
Situados
entre la válvula de control y el depósito de fluido, estos filtros están
diseñados para capturar los residuos de desgaste de los componentes funcionales
de los sistemas hidráulicos antes de retornar el fluido al depósito. El medio filtrante
en estos filtros está diseñado para eliminar las partículas de desgaste de
tamaño común que puedan ser producidas por los componentes de estos sistemas.
Filtros fuera
de línea:
Independientemente
del sistema hidráulico, estos filtros se utilizan para limpiar el fluido
hidráulico antes de que entre al sistema hidráulico mismo. Se extrae fluido del
depósito a través del filtro y se retorna al depósito.
Filtros de
aireación dentro del tanque:
Situado en el
depósito, este filtro puede usarse para impedir la entrada de humedad y
contaminantes al depósito.
CUESTIONARIO.
1.- ¿Cuál es
el objetivo de los filtros hidráulicos?
Un filtro
hidráulico es el componente principal del sistema de filtración de una máquina
hidráulica, de lubricación o de engrase.
2,-¿Qué es lo
que permiten los filtros hidráulicos?
Alargar la
vida útil de los componentes del equipo como del fluido hidráulico
3.- ¿Las
empaquetaduras viejas pueden quedarse en el filtro aun colocando el nuevo?
No, ya que dañaría
la instalación del nuevo filtro
4.- Este tipo
de filtro está situado en la línea de alta presión
tras el grupo de impulsión o bombeo.
Filtro de impulsión
o de presión
5.- Este tipo
de filtro está situado en los
respiraderos del equipo, permite limitar el ingreso de contaminantes
procedentes del aire.
Filtro de
venteo
6.- Cada cuanta
hora deben cambiarse los filtros
Cada 500
horas.
7.- ¿Cuáles son
los filtros de alto rendimiento?
Llevan un
núcleo filtrante ultra eficiente que retiene
los contaminantes más pequeños
8.- ¿Cómo se
determina que un filtro está saturado?
Mediante un
indicador es un dispositivo mecánico que está incorporado dentro de algunos
filtros y cumple la función de indicar cuando el elemento del filtro se
encuentra tapado o saturado de contaminantes.
BIBLIOGRAFIAS:
No hay comentarios:
Publicar un comentario